直通式过油上光两用机

直通式过油上光两用机是纸箱彩印后道精加工一对一设备，衔接印刷开槽、模切工序，采用连续直通走纸结构，集水性底油、水性面油两种加工功能于一体，一台设备可完成纸板打底、表面上光双重工艺，大幅提升纸箱表面光泽度、防水(以实际报告为主)性能能，多用于食品彩箱、电商礼盒、家电外包装等品质优良包装加工。整机走纸通道平直贯通，无折返、无堆纸等待，适配流水线连续生产，是大中型彩印包装厂标配精加工设备。

设备整体分为送纸机构、油辊涂布单元、烘干固化通道、冷却输送、收纸堆垛五大核心模块。送纸部分可选用手动送纸台或全自动前缘吸风送纸，挡板自动纠偏，薄瓦、覆膜纸板、翘曲彩板均可平稳输送，走纸无划伤、无蹭脏。核心涂布机构配备两组独立油槽与计量网纹辊，分别盛放底油、面油，通过电控切换油路实现过底、上光两用；网纹辊线数可选配，细致控制涂布油量，漆面厚薄均匀，不会出现积油、漏涂、橘皮等瑕疵。涂布胶辊表面包胶耐磨(以实际报告为主)，压力电动微调，适配 3 层、5 层不同厚度瓦楞纸板。

中段加长热风烘干通道是保护上光质量的关键，采用远红外加热配合循环热风对流，分段独立控温，温度区间可调。纸板经过涂布后速度适宜烘干，水性光油瞬间成膜，拒绝纸面粘连、拖花；烘干仓内置废气回收风道，减少光油挥发污染，符合环保生产要求。烘干后设置风冷冷却段，速度适宜降低纸板表面温度，固化光油膜层，提升表面硬度与干爽度，加工完成即可直接堆垛，无需长时间静置晾干。末端输送带搭配自动收纸台，纸板整齐堆叠，方便转运至钉箱、粘箱工序。

该设备大的优势在于直通连续走纸与一机两用设计。传统分离式底油机、上光机需分两次过纸，人工转运耗时耗力，直通机型一次走板可按需单过底油、单过面油或底油 + 上光组合加工，工序缩短一半，生产效率提升一倍以上。相比折返式上光机，直通式机身走线顺畅，大幅降低卡纸、折角、擦花不良率，高速运行稳定，加工速度可达 80–160 片每分钟。全线变频调速，触摸屏调控油温、烘道温度、涂布压力，参数可存储，换单调试简单便捷。

经过过油上光处理的纸箱，表面光亮细腻，效果优良提升印刷色彩饱和度，同时形成保护膜，具备防水(以实际报告为主)、防刮、耐摩擦、防潮(以实际报告为主)特性，运输过程不易掉色磨损；底油还能填补纸板表面毛细孔，避免吸油发乌，提升后道覆膜、烫金工艺适配性。整机结构简洁，油槽可拆卸清洗，维护方便，光油循环回收使用，节约耗材成本。多应用于水果彩箱、零食礼盒、电子产品包装箱、出口优良包装等对外观与防护性有要求的订单，是提升纸箱成品档次、降低售后损耗的核心后道设备。